1. Principais padrões de teste
A base de teste para válvulas solenóides é geralmente categorizada em padrões nacionais, padrões da indústria e padrões internacionais, incluindo especificamente:
1. Normas Gerais e de Controle Industrial
GB/T 39484:Válvulas de Controle de Processos Industriais - Válvulas Solenóides
GB/T 13927:Válvulas Industriais - Teste de Pressão
GB 30439.6-2014:Requisitos de segurança para produtos de automação industrial - Parte 6: Requisitos de segurança para válvulas solenóides
ISO 1224-2:Vida útil da válvula solenóide e classe de vazamento
2. Padrões automotivos e de motores de combustão interna
CQ/T 770-2006:Especificações Técnicas para Válvulas Solenóides Automotivas
GB/T 25362-2010 /GB/T 25363-2010:Conjuntos de injetores de combustível solenóides eletromecânicos de motores a gasolina - Condições Técnicas / Métodos de Teste
GB/T 35175-2015:Válvulas solenóides de comutação de alta velocidade para transmissões automáticas de automóveis
3. Padrões especializados para aplicações de refrigeração, gás e marítimas
JB/T 10307:Válvulas Solenóides de Gás
JB/T 4119-2013:Válvulas Solenóides para Refrigeração
CB 1141-1985 / CB/T 3698-1995:Válvulas solenóides piloto tipo bola marinha/válvulas solenóides pneumáticas marinhas
4. Normas Internacionais e Gerais de Segurança
EN 60730:Teste de durabilidade de ação contínua para válvulas solenóides(Abrange durabilidade mecânica e elétrica)
BS ISO 15218-2003 / ISO 15218-2003:Potência do fluido pneumático - Válvulas solenóides 3/2 - Superfícies de interface de montagem
2. Itens e métodos principais de teste
Com base nos padrões acima, um esquema completo de testes para válvulas solenóides normalmente inclui as seguintes dimensões principais:
1. Aparência e Inspeção Estrutural Básica
Verifique se há rachaduras, deformações ou ferrugem na carcaça e na bobina; garantir que as marcações da placa de identificação estejam claras e completas; inspecione as roscas da interface em busca de roscas descascadas ou rebarbas; e verifique os terminais de saída quanto a oxidação ou isolamento danificado.
2. Teste de desempenho elétrico
Resistência DC da bobina: Compare com o valor da resistência nominal para determinar se há um circuito aberto (resistência infinita), curto-circuito entre espiras (baixa resistência) ou junta interna de solda fria (resistência flutuante).
Isolamento e resistência dielétrica: Teste a resistência de isolamento (normalmente exigida ≥20MΩ) e a rigidez dielétrica entre os terminais da bobina e a caixa de metal para evitar vazamento ou quebra.
Tensão de atuação e aumento de temperatura: Verifique a tensão de entrada (≤85% da tensão nominal) e a tensão de saída (≥10% da tensão nominal); conduza um teste de energização contínuo na tensão nominal para verificar o aumento da temperatura (geralmente o aumento da temperatura da superfície necessário é ≤60K).
3. Teste de desempenho de atuação e resposta
Abertura/fechamento sem carga e pressurizado: Teste se o carretel abre e fecha suavemente, sem emperramento ou ruído anormal. Registre o tempo de resposta (por exemplo, abertura de ação direta <0,05s, operada por piloto 0,1~0,5s).
Substituição manual: Verifique se a válvula solenóide equipada com haste de acionamento manual pode ser aberta normalmente quando pressionada e reiniciada automaticamente.
4. Teste de estanqueidade ao ar e resistência à pressão
Vazamento interno e externo: Mantenha a pressão máxima de trabalho e verifique se há transbordamento ou gotejamento contínuo de gás ou meio líquido. Aplique água com sabão nas vedações externas para verificar se há bolhas contínuas.
Força de pressão: Mantenha 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho (por exemplo, por 1 a 3 minutos) para garantir que o corpo da válvula não se deforme, rompa ou vaze.
5. Testes de durabilidade e confiabilidade ambiental
Durabilidade do ciclo de vida: Conduza ciclos contínuos liga-desliga na pressão e tensão nominais (por exemplo, válvulas gerais de água/gás ≥100.000 ciclos, válvulas industriais de alta pressão ≥500.000 ciclos). Após o teste, o vazamento interno não deve exceder os limites padrão.
Adaptabilidade Ambiental: Realize testes de retenção em altas e baixas temperaturas (por exemplo, -20°C a +80°C), testes de vibração e choque e testes de corrosão por névoa salina para garantir que não haja vazamento de vedação e nenhum curto-circuito na bobina sob condições extremas de trabalho.